一、縮松：這類(lèi)缺陷常造成在鑄件的肥大部分，或是薄厚相接處。有時(shí)候鑄件為名泛白，事實(shí)上是鑄造缺陷。
造成的原因：1、結(jié)晶體過(guò)程中鑄件金屬型鑄不足;2、引進(jìn)鋁合金液的部位不正確;3、金屬材料型各部位的溫度不適當(dāng)，不符合次序凝結(jié)的規(guī)則;4、建筑涂料不合理或建筑涂料掉下來(lái);5、澆注溫度過(guò)高;6、澆注速率太快;7、鑄件制冷很慢;8、鑄件毛刺很大。
防止方法：1、在鑄件厚大部位設(shè)定冒口，冒口的尺寸、高寬比要合適，做到凝結(jié)，發(fā)展冒口的金屬型鑄功效;2、沿鑄件四處勻稱(chēng)散播內(nèi)直澆道，或從冒口根處設(shè)立填補(bǔ)直澆道開(kāi)展填補(bǔ)澆注;3、調(diào)濟(jì)金屬材料型各部分的溫度規(guī)范，有利于鑄件次序凝結(jié);4、按鑄件工作中部分跟澆冒口部位不一樣要求采用不一樣的涂料成分及建筑涂料薄厚，脫料要?jiǎng)蚍Q(chēng)補(bǔ)上;5、適當(dāng)著陸澆注溫度;6、緩減澆注速率;7、在隨便造成鑄造缺陷的部位，嵌上銅冷鐵或換氣塞，以加快制冷。
二、冷隔：這類(lèi)缺陷某些造成在很大的水準(zhǔn)為名的厚壁鑄件上，及其鋁合金匯流處。鑄件出型后歷經(jīng)震砂，開(kāi)展外型查驗(yàn)就可以創(chuàng)造發(fā)明。
造成的原因：1、模貝溫度過(guò)低;2、鋁液溫度過(guò)低;3、模貝排氣管欠佳;4、澆注管理體系設(shè)計(jì)方案欠佳，內(nèi)進(jìn)膠口總數(shù)少、橫截面過(guò)小;5、澆注速率很慢或澆注終斷;6、鑄件設(shè)計(jì)方案壁厚過(guò)薄或欠缺適當(dāng)?shù)膱A弧。
防止方法：1、適當(dāng)發(fā)展模貝溫度;2、適當(dāng)發(fā)展鋁液澆注溫度;3、汽體不容易排出來(lái)的部位上設(shè)定換氣槽或排氣管塞，堅(jiān)持不懈排氣管優(yōu)良;4、適當(dāng)提升內(nèi)進(jìn)膠口總數(shù)跟內(nèi)進(jìn)膠口的橫截面;5、適當(dāng)發(fā)展?jié)沧⑺俾?，防止鋁液澆注終斷;6、按鑄件設(shè)計(jì)方案工藝性能要求設(shè)計(jì)方案公平的較小壁厚跟鍛造圓弧。
三、出氣孔：出氣孔通常造成在鑄件的上端且常常造成在鑄件凸起部分的為名。鑄件內(nèi)部掩藏的出氣孔，務(wù)必根據(jù)X光透視，及其在鑄件開(kāi)展生產(chǎn)加工時(shí)創(chuàng)造發(fā)明。
造成的原因：1、澆注速率太快，卷進(jìn)氣體;2、模貝排氣管氣欠佳;3、鋁液流動(dòng)性過(guò)快;4、熔融溫度過(guò)高;5、鋁合金除氣欠佳;6、澆注溫度過(guò)高;7、砂芯不干、排氣管欠佳或發(fā)氣概很大。
防止方法：1、穩(wěn)定地澆注金屬材料液;2、于金屬材料型汽體不容易清除的部位加設(shè)排氣管槽或排氣管塞，并常常清除;3、澆注時(shí)澆包盡可能靠近進(jìn)膠口杯;4、嚴(yán)苛掌權(quán)鋁液溫度防止過(guò)熱;5、鋁液恰當(dāng)?shù)亻_(kāi)展除氣;6、泥芯應(yīng)烘干處理，排出氣孔應(yīng)通暢，泥芯潮濕后需補(bǔ)烘，超大的泥芯邊上應(yīng)掏空;7、金屬材料型建筑涂料后應(yīng)等建筑涂料干躁后才能澆注。
四、裂痕：裂痕大部分出當(dāng)時(shí)鑄件的內(nèi)交角處，薄厚橫斷面銜接的部位;鋁合金液引進(jìn)鑄件的部位跟造成鍛造地應(yīng)力很大的部位可以用上色查驗(yàn)、密封性試驗(yàn)、、X光查驗(yàn)創(chuàng)造發(fā)明。鋁鑄件上冷裂痕，在清除砂芯過(guò)時(shí)行外型查驗(yàn)便可創(chuàng)造發(fā)明。
造成的原因：1、鑄件上面有斜角，薄厚相距迥然不同;2、模貝部分超溫或澆注溫度過(guò)高;3、冷鐵安裝有誤;4、鑄件金屬型鑄欠佳;
防止方法：1、改善設(shè)計(jì)方案，消除鑄件斜角，盡可能使鑄件壁厚勻稱(chēng)銜接并倒圓角;2、恰當(dāng)?shù)剡x擇進(jìn)膠口，直澆道的部位，掌權(quán)澆注溫度、建筑涂料薄厚，恰當(dāng)置放冷鐵，擴(kuò)大冒口金屬型鑄才能;3、在模貝冒口部位上涂石綿保溫材料。
五、縮松：縮松某些散播在鑄件厚大部分的管理中心部位及上端，做宏觀(guān)經(jīng)濟(jì)分析時(shí)很有可能創(chuàng)造發(fā)明。
造成的原因：1、澆注前鋁液成份未攪拌均勻;2、澆注溫度過(guò)高;3、金屬材料型溫度過(guò)高，建筑涂料不勻稱(chēng)，太厚。
防止方法：1、澆注前盡可能使鋁合金液攪拌均勻;2、適當(dāng)著陸澆注溫度跟金屬材料型的加熱溫度;3、在制冷慢的部位設(shè)計(jì)方案冷鐵、換氣塞或采用風(fēng)冷、水冷散熱;4、提升防礙鋁合金造成縮松的原素;5、將鑄件壁厚適當(dāng)薄化，以加速凝結(jié)。