伴隨著重力鑄造的加工工藝方法的遍及，許多的崗位加工廠都是會運用到重力鑄造。高品行鑄件必須要求我們所有模具堅持不懈并操控在很穩(wěn)定的溫度。個別情況下，想象的模溫在浸泡以后，應在160-180度)或140-160度)。
重力鑄造時，為了更好地得到 合適的模溫，鑄件與模具總寬間有恰當?shù)氖袌龇蓊~；模具外觀需與鑄件外觀設(shè)計大約符合。并且恰當外觀設(shè)計及規(guī)范的澆道且澆道需盡可能近鑄件；恰當?shù)夭倏亟菁俺鰷ぷ?；為防止模具儲熱，應在澆?后盡速出模。
重力鑄造在運用的過程中為金屬材料型制冷的速率十分快，所有鑄件機構(gòu)較為細膩，很有可能開展熱處理工藝加強，重力鑄造的結(jié)構(gòu)力學功能比較好且鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，商品為名的粗燥度好于砂模鑄造，其商品的良品率十分低。
重力鑄造的充型速率時很有可能開展操控的，在運用的過程中很有可能歷經(jīng)其籌算機來完成其恰當操控，重力鑄造的成型性好，且鑄件的為名光滑度好，那樣很有可能有用的減少金屬材料也對鑄型供熱及其化學效用，有用的著陸鑄件的為名的粗燥度。
重力鑄造在生產(chǎn)制造的過程中關(guān)鍵包括了澆筑 的方向選擇及其鑄造管理體系方案及其冒口跟冷鐵的公平的運用及其想象加工工藝主要參數(shù)確定等層面。